Очистка сточных вод пищевых предприятий

Стоки пищевой промышленности — одни из наиболее сложных в промышленной очистке. Высокая органическая нагрузка, жиры, белки, залповые сбросы от CIP-мойки, сезонные колебания состава. Типовые решения здесь не работают — каждый объект требует индивидуального инженерного расчёта.

Рассчитать экономику проекта

Анализируем ваш сток, прежде чем что-то предложить

Начинаем с анализа фактического состава и режима стоков — схема строится конкретно под ваш объект и задачи

Гарантия выхода на норматив

Сдаём объект не «по регламенту», а по факту достижения проектных показателей

Опыт в пяти отраслях пищевки

Мясо, молоко, рыба, хлеб/кондитерка, пиво и спирт — знаем специфику каждого стока

Ключевые особенности стоков пищевых производств

Сточные воды пищевых предприятий содержат загрязнения во всех формах одновременно: растворённые органические соединения, коллоидные системы, эмульгированные жиры, грубодисперсные взвеси. Ни одна из этих форм не удаляется одним методом — требуется последовательная многоступенчатая схема.

Дополнительную сложность создают:

Залповые сбросы от CIP-моек

концентрация загрязнений за короткое время возрастает в 5–10 раз

Широкий диапазон pH

от 3,5 до 11 в течение одной смены

Быстрое закисание органики

белки, жиры и углеводы меняют состав стока уже на пути к очистным

Сезонность и смена ассортимента

объём и состав стоков меняется при переходе на другой вид продукции

Какие пищевые стоки мы чистим :

Мясопереработка и птицефабрики

ХПК: 2 000–5 000 мг/л

Главная сложность: Стоки содержат кровь, животные жиры и белки одновременно в растворённой, коллоидной и грубодисперсной формах. Жиры эмульгируются при горячей мойке и почти не улавливаются обычными жироловками — нужна флотация. Кровь резко поднимает ХПК и БПК, создавая высокую нагрузку на биологическую ступень.

Подробнее

Хлебозаводы, пекарни, кондитерские

ХПК: 8 000–14 000 мг/л

Главная сложность: Одни из самых высоких показателей ХПК среди пищевых стоков — из-за масел, жиров и растворённых углеводов. Растительные и животные жиры в смеси образуют устойчивые эмульсии, которые не разрушаются без реагентного коагулирования. Растворённая органика не удаляется ни механикой, ни флотацией — вся нагрузка ложится на биологию.

Подробнее

Молочное, сыроварное производство, производство мороженого

ХПК: 1 500–14 000 мг/л

Главная сложность: Лактоза и казеин быстро сбраживаются — сток закисает до pH 4–4,5 уже в коллекторе. При такой кислотности биологическая очистка не работает: активный ил угнетается или полностью гибнет. Обязательна нейтрализация и выравнивание pH перед биологией. Разброс ХПК в 10 раз зависит от доли сыворотки в стоке.

Подробнее

Пивоварение, спиртовое и солодовое производство

ХПК: 1 200–3 000 мг/л

Главная сложность: Высокая концентрация растворённой органики при относительно небольших взвесях — биология справляется, но только при стабильном притоке. Промывки варочного и бродильного оборудования дают короткие залповые сбросы с ХПК до 10 000 мг/л, которые «убивают» активный ил без буферной ёмкости-усреднителя. Кислые стоки от брожения требуют нейтрализации перед биологической ступенью.

Подробнее

Рыбопереработка и морепродукты

ХПК: 800–4 000 мг/л

Главная сложность: Грубые взвеси — чешуя, кости, внутренности — забивают решётки и требуют надёжной мехочистки. Тузлук и рассолы дают высокую концентрацию хлоридов, которая тормозит нитрификацию в биореакторе. При переработке жирных пород рыбы флотация обязательна — жиры иначе «всплывают» в отстойнике и выносятся в биологию.

Подробнее

Нужны очистные под Ваши условия эксплуатации?

Расскажите о производстве и задаче — обсудим с каких шагов имеет смысл начать и что это даст на выходе.

Обсудить задачу

«Оптимальная схема очистки — не самая технологичная и не самая дешёвая в покупке. Это схема, которая обеспечивает нужный результат при минимальных суммарных затратах за весь срок эксплуатации. Именно поэтому мы начинаем не с оборудования, а с инженерного анализа вашего стока.»

Как мы работаем

Шаг 1. Аналитика стока

Программа отбора проб, глубокая матрица анализов, разделение загрязнений по фазам. Если объект ещё строится — моделируем состав стока по технологическому регламенту и водному балансу цехов.

→ Точное понимание что и сколько нужно убрать. Экономия 15–40% OPEX на оптимизации схемы.

Шаг 2. Основные технические решения (ОТР)

Концептуальная схема очистки, массовый баланс по загрязнениям и гидравлике. Разработка P&ID(технологическая схема) — фундамент для дальнейшего проектирования.

→ Исключает концептуальные ошибки и многомиллионные переделки на стадиях П и Р.

Шаг 3. Инвестиционное моделирование (ТЭО)

Сравниваем технологические сценарии по CAPEX, OPEX и совокупной стоимости владения. Считаем стоимость очистки 1 м³ и сравниваем в том числе со сценарием «платить штрафы». Заказчик выбирает вариант осознанно.

→ Вы видите цифры, а не слышите мнения.

Шаг 4. Детальный инжиниринг

На основе согласованного варианта — рабочая документация, детальный подбор оборудования, компоновка, автоматика, режимы работы. Всё под конкретный объект.

→ Проект готов к реализации без доработок и белых пятен.

Шаг 5. Реализация и подтверждение результата

Поставка, монтаж, пусконаладка. Сдаём объект по результатам лабораторных анализов — сток соответствует согласованному нормативу сброса.

→ Не «система смонтирована», а «норматив достигнут».